液壓輪邊制動器由兩部分組成：驅(qū)動電動機及器身，器身部分由蓋、缸、活塞、葉輪及轉(zhuǎn)組成。

　　當(dāng)通電時，電動機帶動轉(zhuǎn)達軸及轉(zhuǎn)軸上的葉輪旋轉(zhuǎn)，在活塞內(nèi)產(chǎn)生壓力，在此壓力影響下，油由活塞上部吸到活塞下部，迫使活塞和固定在其上的推桿及橫梁迅速上升。通過杠桿機械壓縮負(fù)荷彈簧，產(chǎn)生機械運動。

　　當(dāng)斷電時，葉輪停止旋轉(zhuǎn)，活塞在負(fù)荷彈簧力及本身重力作用下，迅速成下降，迫使油重新流入活塞上部，這時仍然通過杠桿機構(gòu)恢復(fù)原位。

　　據(jù)分析，某液壓輪邊制動器表面上制動系統(tǒng)一切正常，繼續(xù)檢查發(fā)現(xiàn)，制動襯塊和盤的表面都非常光滑，更換摩擦塊和制動盤后，制動正常。那么為什么會出現(xiàn)摩擦打滑呢？

　　1、摩擦塊材料變質(zhì)。如車輛在下山過程中，長時間或頻繁地使用制動，摩擦塊與制動盤滑動摩擦而產(chǎn)生高溫，高溫下材料中的有機聚合物發(fā)生分解。

　　2、摩擦打滑情況下使用制動，溫度會越來越高，勢必導(dǎo)致制動分泵溫度增高，橡膠件老化，這些都是影響制動的不良因素。

　　3、制動盤一般為鋼制，雖然有一定的金屬硬度，但高溫不會氧化，不僅硬度降低，而且冷卻過快還會變形，造成制動盤快速磨損，盤的表面粗糙度降低，并產(chǎn)生很深的溝槽，即使更換新的摩擦片制動也不會好轉(zhuǎn)，而且變形嚴(yán)重的情況下造成車輪動不平衡，車身抖動。

　　液壓輪邊制動器的使用壽命約為交流電磁鐵的3-5倍。這是因為推動器是通過液壓方式傳遞推力，平穩(wěn)、沖振小，且其運動部件大都在油介質(zhì)中工作，故磨損小。